Главная \ Дымоходы \ О дымоходах

О дымоходах

Дымоход – это труба для отвода дымовых газов (продуктов сгорания) в атмосферу. Обычно дымоход монтируется вертикально, но может содержать отдельные горизонтальные или наклонные участки. Основной задачей дымохода является обеспечение нормальной тяги в печи, которая, в свою очередь, напрямую зависит от высоты дымового канала.
По видам дымоходы можно разделить на:
• индивидуальные, предназначенные для использования в частном доме, коттедже, бане;
• производственные, используемые на котлах высокой мощности, для отопления больших производственных либо торговых площадей, многоквартирных домов;
• коллективные, представляющие собой систему дымоудаления с общим коллективным каналом, к которому отопительный аппарат каждого пользователя подключен отдельно.

 

Проблемы дымоходов:

Одной из основных проблем любого из дымоходов является проблема образования конденсата на внутренней стенке трубы. Водяные пары, содержащиеся в продуктах горения, поднимаются по дымоходу и охлаждаются. В определённый момент они достигают такой температуры, что насыщаются и превращаются в росу. Данная температура перехода называется «точкой росы» и варьирует в зависимости от величины атмосферного давления, влажности и др. факторов.
Конденсат – продукт перехода вещества при охлаждении из газообразной формы в жидкую. При смешивании его с продуктами сгорания он становится агрессивным, т.к. в результате этой реакции образуется концентрированная кислота.
Для решения данной проблемы и применяются так называемые дымоходы-сэндвичи. При проектировании дымоходов следует более тщательно подходить не только к вопросу отведения продуктов сгорания, но и к борьбе с конденсатом. Для этого необходимо утеплять дымовые каналы и предусматривать сбор его в отстойники с дальнейшей нейтрализацией.
Особенно данная проблема актуальна для котлов с периодическим режимом горения, высоким КПД и низкой температурой отходящих газов. В дымоходах банных, отопительных печей и каминов, где в качестве топлива используются дрова, температура очень высокая и, следовательно, конденсатообразование значительно ниже.
Дымовые каналы для таких отопительных аппаратов проектируются прямыми без уступов, чтобы исключить места скопления сажи.

 

Схемы сборки дымоходов:

сборка дымохода

Сборка дымоходов «по дыму». Она представляет собой такой монтаж дымоходов, при котором каждый последующий элемент устанавливается сверху предыдущего. Такая схема не решает проблем отведения конденсата и, следовательно, целесообразное использование её возможно только там, где конденсата быть не может. Преимущество сборки по такой схеме в том, что в дымовом канале меньше мест, препятствующих движению газов и, как следствие, уменьшение завихрений и отложений сажи.

 

Сборка дымоходов «по конденсату». Такая схема предполагает, что при сборке элементов дымоходов каждый последующий элемент будет входить внутрь предыдущего. При данной сборке решается проблема сбора конденсата – он просто стекает по внутренней стенке трубы до отстойника или в систему нейтрализации. Эта схема просто незаменима в большинстве случаев. Лучший вариант её применения – в модульных дымоходах, где раструбовая система соединений элементов получена путём холодного формования (расширения или увеличения одного из торцов элементов). Если же раструб получен путем обжима («зиговки»), то минус системы при данной сборке – ступенчатость получаемого дымового канала.
Тем не менее, сборка дымохода независимо от схемы должна выполняться квалифицированными специалистами и обеспечивать его газоплотность в целом.

 

Долговечность дымохода:

Нержавеющей является сталь, содержание хрома в которой составляет более 11%. Хром придаёт стали антикоррозионные свойства, именно благодаря ему сталь поддаётся полировке и получает зеркальную поверхность. От содержания этого элемента напрямую зависит жаропрочность стали.
Кроме хрома в состав нержавеющих сталей входят никель, молибден, титан. В зависимости от использования этих элементов можно повысить пластичность, кислотостойкость, жаропрочность. Наиболее часто используемые марки нержавеющей стали для дымоходов.
Из четырёхсотой серии марок сталей по классификации AISI предпочтительно AISI 430. Это низкоуглеродистая хромистая сталь с содержанием хрома 17%. Температура интенсивного окалинообразования от 700°С. Температура применения 450°С. Сталь используется только в слабоагрессивных средах. Ввиду мартенситной структуры сталь сохраняет магнитные свойства.

 

Из трёхсотой серии:

AISI 304. В отличие от стали AISI 430 обладает большей коррозионной стойкостью. В составе содержит более 8% никеля, обладает хорошими пластичными качествами. Температура применения стали 450°С. Используется в умереноагресивных средах. В не агрессивной среде сталь может эксплуатироваться при температуре до 450°С.
AISI 321. Сталь с содержанием титана (кристаллическая решетка стабилизирована титаном Ti) может длительное время эксплуатироваться при высоких температурах до 700°С - более 10 000 часов. Отлично подходит для дымоходов от дровяных каминов и банных печей. Целесообразно её применение в качестве внутренней трубы дымохода сэндвича, где достигается очень высокая температура, и нет возможности охлаждения по средствам конвекции.
AISI 316. Квалифицируется как кислотостойкая сталь. Отличие от AISI 304 в том, что коррозионная стойкость стали гораздо выше благодаря легированию молибденом. Наиболее подходящая температура использования также 450°С.
AISI 309, 310. Стали с повышенным содержанием хрома и никеля. Классифицируются как жаропрочные и используются в дымоходных системах с высокой температурой отходящих газов порядка 1000°С. Наилучшее применение в дымоходах каминов и твердотопливных котлов.
В заключении отметим, что для любого дымохода не запрещено использовать ту или иную марку стали от чёрного проката вплоть до дорогостоящего нержавеющего. Основное отличие будет заключаться в продолжительности эксплуатации, иными словами, долговечности. И выбор здесь полностью за покупателем.
Помимо стали в производстве дымоходов используется базальтовый утеплитель, производимый из камня горных пород. Температура плавления волокна данного материала составляет 1000°С. Для связи волокон между собой применяются синтетические связующие материалы, благодаря которым происходит структуризация и достигается определённая теплопроводность. Данные связующие также имеют свою температуру применения – до 450°С. Температура же применения материала без связующего на основе базальта не должна достигать 750°С в установках, не подверженных вибрации.

 

Профессиональный монтаж:

Немало вопросов о пожарной безопасности возникает у пользователей в процессе монтажа дымоходов для банных печей и каминов. Часто они пытаются обезопасить строения применением одних лишь только двустенных дымоходов. Это распространённое заблуждение чаще всего обусловлено неграмотностью продавца в магазине, либо неопытностью лица, выполняющего монтаж. Такой вид дымохода, действительно, в некоторой степени увеличивает пожаробезопасность, однако применение одного лишь только этого средства недостаточно.
Вне зависимости от вида применяемого дымохода одно- или двустенного монтажные подразделения должны обеспечить надёжность монтажа, руководствуясь разработанными специально для данных целей СНиПами и ГОСТами. И, как следствие, обеспечить соответствующие отступы, а все возгораемые элементы максимально удалить, либо надлежащим образом изолировать. Кроме того, такие дымоходы нуждаются в постоянном контроле. Температура на внешней стенке двустенного дымохода определяется экспериментально, зависит от слоя теплоизоляции, конструкции теплогенерирующего аппарата, температуры исходящих газов и температуры окружающей среды. В зависимости от её максимального значения производится разработка индивидуального проекта пожаробезопасности.

 

Дымоходы «FeFlues»

Представляют собой элементы дымоходов эконом-класса, изготовленных из стали марки AISI 430. В данном производстве используется технология сварки с перехлёстом металла «сварка внахлёст». Элементы дымоходов собираются между собой по раструбовой системе, полученной обжимом одного из торцов - «зиговка». Выбор и использование данного дымохода обусловлен рядом целесообразных оснований. Не станем отрицать, что присутствуют здесь и субъективные моменты:
• экономическая составляющая – дымоход из четырёхсотой серии, как минимум, в два раза дешевле аналогичного из трёхсотой серии;
• в ряде случаев запаса коррозионной стойкости этой стали достаточно для многолетней эксплуатации;
• в настоящее время большинство банных и отопительных печей отечественного производства изготавливается из чёрной стали, либо из жаростойкой нержавеющей стали с содержанием хрома 13%. При таких условиях срок службы дымохода соответствует сроку службы печи. Замена печи повлечет за собой замену дымохода, что целесообразно и обоснованно;
• для отопительных печей и аппаратов с высокой температурой выходящих газов необходимо использовать толстостенный дымоход. Толщина его стенки будет препятствовать деформации вследствие воздействия высокой температуры. И в данном случае использование более дорогой удовлетворяющей температурным режимам марки стали нецелесообразно, т.к. цена дымохода будет несопоставима с ценой отопительного аппарата.

 

Дымоходы «CRAFT»

Это дымоходы премиум-класса, где для производства используются марки стали трёхсотой серии, а также самые передовые технологии машино- и станкостроения. При производстве элементов данной марки используется сварка «встык» (TIG) и раструбовая система, получаемая методом холодной формовки, т.е. путем увеличения диаметра одного из торцов элемента. Теплоизоляция данных дымоходов осуществляется теплоизоляционными материалами торговых марок Rockwool (Дания) и Paroc (Финляндия). Совокупность этих методов, а также использование высококачественных материалов позволяет получать дымоходные системы, соответствующие европейским стандартам.
Вне зависимости от торговой марки наших дымоходов,используется только сырьё, качество которого подтверждено независимыми мировыми сертификатами.